FBD-Gleitringdichtungen aus China für Schiffswasserpumpen – Zuverlässige Lieferanten und Hersteller von rotierenden Maschinen

Die Gleitringdichtung der FBD-Serie ist eine vielseitige und zuverlässige einseitige Nichtgleichgewichtsdichtung, die speziell für die Dichtungsanforderungen verschiedener rotierender Maschinen entwickelt wurde. Sie eignet sich für diverse Anwendungen wie Pumpen und Gebläse. Die Produktreihe verwendet eine Konstruktion aus einer Feder und einem gewellten Gummischlauch und löst so effektiv die Probleme herkömmlicher Dichtungen, die zu Verstopfungen und hohem Kompensationswiderstand neigen. Die Drehrichtung ist flexibel, die Installation einfach und eine aufwendige Inbetriebnahme ist nicht erforderlich.

Das Produkt entspricht in der Fertigung streng internationalen und nationalen Standards und zeichnet sich durch eine wissenschaftlich fundierte Materialauswahl aus. Die Materialkombinationen können je nach Medium und Betriebsbedingungen individuell angepasst werden und bieten Verschleißfestigkeit sowie eine geringe Korrosionsbeständigkeit. Es arbeitet stabil bei Temperaturen von -20 °C bis 120 °C und Drücken bis zu 1,4 MPa und eignet sich für verschiedene Medien wie Reinwasser, Abwasser und Öl. Die Qualitätskontrolle erstreckt sich über den gesamten Produktionsprozess, von der Rohmaterialprüfung bis zur Endproduktprüfung, und gewährleistet präzise Produktabmessungen und hervorragende Dichtungsleistung.

Als kostengünstige Dichtungslösung können die Gleitringdichtungen der FBD-Serie importierte Vergleichsprodukte ersetzen und finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen wie der Wasseraufbereitung, der Petrochemie und dem Maschinenbau. Sie verhindern effektiv das Austreten von Medien, schützen die Anlagensicherheit, reduzieren die Wartungskosten und gewährleisten einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der industriellen Produktion.

Die Gleitringdichtungen der FBD-Serie durchlaufen einen Produktionsprozess mit durchgängig kontrollierbarer Qualität. Der Kernprozess umfasst sechs Hauptschritte: Rohstoffbeschaffung und -prüfung, Produktdesign, Formenbau, Produktion und Bearbeitung, Präzisionsmontage und Endproduktprüfung. Nach Wareneingang werden die Rohstoffe strengen Stichprobenprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass Gummi, Metall, Dichtungsmaterialien etc. die Leistungsanforderungen erfüllen. Der Formenbau erfolgt mit hochpräzisen Anlagen, um die Maßgenauigkeit des Produkts zu gewährleisten. Die Produktion und Bearbeitung umfasst Schneiden, Formen, Vulkanisieren und weitere Prozesse, wobei Parameter wie Temperatur und Druck streng kontrolliert werden, um Probleme wie Verbrennungen und fehlenden Klebstoff zu vermeiden.

Während des Montageprozesses werden alle Teile professionell gereinigt, um Öl und Staub zu entfernen, und gemäß den Spezifikationen montiert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Federn konzentrisch sitzen und die Dichtfläche gleichmäßig belastet wird, um Kratzer an der Dichtfläche zu vermeiden. Die Endproduktprüfung erfolgt mit Geräten wie Koordinatenmessgeräten und optischen Mikroskopen zur Größenprüfung, Oberflächenqualitätsprüfung und Funktionsprüfung. Der Fokus liegt dabei auf der Überprüfung der Oberflächenglätte, der Federelastizität usw. Nicht konforme Produkte verlassen das Werk nicht, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Qualitätsstandards entspricht.

Die Gleitringdichtung der FBD-Serie verfügt über eine einseitig wirkende, asymmetrische Konstruktion mit einer einzelnen Feder und einem Gummibalg als Kompensationskomponenten. Die Drehrichtung ist nicht eingeschränkt, wodurch sie sich für verschiedene Betriebsbedingungen eignet. Ihr Kernmerkmal ist die einzelne Feder, die das Verstopfungsrisiko effektiv reduziert. Der Gummibalg gleicht die Wellenbewegungen radial aus, verbessert die Gleiteigenschaften des rotierenden Rings, verringert den Kompensationswiderstand und gewährleistet so die Dichtheit. Das Produkt entspricht internationalen und nationalen Normen wie ISO 3069, GB 6556, DIN 24960 usw. und ist mit Innendurchmessern von 20 mm bis 120 mm sowie mit verschiedenen Gerätemodellen kompatibel.

Diese Dichtungsserie zeichnet sich durch Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen schwache Korrosion sowie hervorragende Betriebsparameter aus. Der Betriebsdruck beträgt ≤ 1,4 MPa, der Temperaturbereich -20 °C bis 120 °C und die Umfangsgeschwindigkeit ≤ 15 m/s. Sie eignet sich für verschiedene schwach korrosive Medien wie Reinwasser, Abwasser und Öl. Die Materialauswahl ist flexibel. Für rotierende und stationäre Ringe können SiC, TC, Graphit usw. verwendet werden, für Elastomere Viton, EPDM usw. und für Metallteile Edelstahl 304 oder 316L. Die Materialkombination kann an die jeweiligen Betriebsbedingungen angepasst werden, wodurch eine hohe Universalität und Anpassungsfähigkeit gewährleistet ist. Sie kann auch vergleichbare Dichtungen von Herstellern wie Igelberg Mann und John Crane ersetzen.