Andritz JCS2A Serie Gleitringdichtung für Zellstoffpumpen – Zuverlässige chinesische Lieferanten und Hersteller für Abwasseranwendungen
Produkteinführung
Die Gleitringdichtungen der ANDRITZ JCS2A-Serie wurden speziell für anspruchsvolle Betriebsbedingungen entwickelt und vereinen Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und Umweltverträglichkeit. Dank ihrer innovativen, beidseitig ausbalancierten Konstruktion, der Verwendung langlebiger Materialien und des benutzerfreundlichen, integrierten Designs zeichnen sie sich durch hohe Dichtleistung, Anpassungsfähigkeit an raue Bedingungen sowie einfache Installation und Wartung aus. Dies verbessert die Betriebsstabilität von Pumpenaggregaten, reduziert Wartungsaufwand und -kosten und erfüllt strenge Umweltauflagen.
Merkmale
Die JCS2A-Serie zeichnet sich durch eine beidseitig symmetrische, symmetrische Konstruktion aus, die eine nahtlose Integration sowohl mit druckbeaufschlagten Dichtungsflüssigkeitssystemen für eine zuverlässigere Dichtwirkung als auch mit drucklosen Dichtungsflüssigkeitssystemen ermöglicht. Dank dieser Flexibilität lässt sie sich mühelos an unterschiedlichste Prozessanforderungen und Systemkonfigurationen anpassen. Die symmetrische Konstruktion reduziert die Belastung der Dichtflächen und verbessert so die Stabilität unter höheren Drücken.
Die Reibpaare (rotierende und stationäre Ringe) bestehen aus harten Materialkombinationen wie Siliziumkarbid/Siliziumkarbid oder Siliziumkarbid/Wolframkarbid. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch hohe Härte und außergewöhnliche Verschleißfestigkeit aus und bewältigen Feststoffpartikel im Medium effektiv. Zusätzliche Dichtungsringe, beispielsweise aus PTFE, EPDM oder Viton (Fluorkautschuk), sowie Metallkomponenten aus Edelstahl (z. B. AISI 316/329) oder Duplexstahl gewährleisten gemeinsam eine lange Lebensdauer in komplexen, korrosiven Medien.
Die Gleitringdichtungen der Serie JCS2A zeichnen sich durch ein integriertes Design aus, bei dem alle Dichtungselemente zu einer kompletten Einheit (Kartusche) vormontiert sind. Dies vereinfacht die Installation vor Ort, macht aufwendige Messungen überflüssig und reduziert das Risiko vorzeitiger Ausfälle durch unsachgemäße Installation erheblich. Darüber hinaus verhindert die federstatische Konstruktion (bei der die Feder das Medium nicht berührt) ein Blockieren, Verstopfen oder Korrosion der Feder durch Partikel oder Kristallisation im Medium und erhöht somit die Betriebssicherheit in rauen Umgebungen.